Sådan håndterer du varesporing og rest-levetid i Business Central

Hvad er forskellen på lotnumre og serienumre?

Forskellen er, at et serienummer er unikt for én enhed, mens et lotnummer dækker en hel batch. Serienummeret er altid et antal på 1 stk med et unikt nummer, og det er meget almindeligt i elektronikindustrien. Et af kriterierne for at vælge serienummerstyring er, at serienummeret skal stå på den enkelte vare, ellers giver det ingen mening.

Lotnummeret, også kaldet batch-nummer, bruges, hvor der produceres en batch af en vare, og så får alle enheder i batchen samme lotnummer. Det kan være 5.000 bakker leverpostej produceret i én omgang eller flydende produkter, der tappes. Nogle få industrier har både lot- og serienumre på samme vare, så man kan se, at et bestemt serienummer blev produceret i en bestemt batch.

Hvordan sporer Business Central en vare gennem hierarkiet?

Business Central sporer varen ved at registrere lotnumre på råvarer og tildele et nyt lotnummer til den producerede vare. Business Central har godt styr på lot- og serienumre. Når det er sat op på varen, styrer systemet det fint gennem hele hierarkiet.

Skal du producere 5.000 bakker leverpostej og køber kød og mælk, så registrerer du et lotnummer på indkøbsvarerne i modtagelsen. Får du ikke et lotnummer fra leverandøren, så kan du selv skabe et af en dato og et løbenummer. Hver gang du håndterer råvarerne, angiver du lotnummeret, og når de indgår i produktionen, tildeles færdigvaren et nyt lotnummer. En bakke leverpostej ender dermed som et hierarki af lotnumre, så du kan spole ned og spore alle råvarer i en bestemt bakke, eller spole op fra en problematisk råvare og spore alle færdigvarer, den er indgået i. Det kræver flere registreringer, men strukturen i Business Central må ikke gøre det ekstra besværligt. Du bør kunne scanne dig ud af alt og minimere manuelle registreringer, for eksempel ved at printe labels med lotnummer og stregkode, når du producerer varen. Du kan sagtens have nogle varer, der er varesporet, og andre der ikke er, for eksempel salt og peber i leverpostejen.

Hvad er udfordringen med udløbsdatostyring?

Selve udløbsdatostyringen er rimelig enkel, men udfordringerne begynder ved rest-levetid. Når du køber en vare, kan du læse udløbsdatoen og registrere den i systemet. Producerer du en vare, så kan du vælge en udløbsdatoformel på varekortet, så Business Central beregner datoen, for eksempel et år fra produktionsdatoen, og stempler den. Det er i sig selv enkelt.

Hvorfor er rest-levetid svær at styre i Business Central?

Rest-levetid er svær, fordi kunderne stiller forskellige krav, ofte som en procentsats af varens samlede levetid. Når din kunde køber en vare, der udløber et år efter produktionen, så kræver supermarkedet måske, at rest-levetiden på hylden er mindst 75 procent. Det er ikke altid et antal dage, men en procentsats, og dine kunder har typisk forskellige krav.

Som udgangspunkt bør plukke-algoritmen være klog nok til at plukke de ældste varer til de kunder, der har de mindst restriktive krav, så du kan opfylde flest ordrer. Kunderne gør det ofte mere komplekst med krav om single batch, hvor hele leverancen skal have samme lotnummer, eller single layer batch, hvor alle lag i en palle skal have samme lotnummer. Mange kunder stiller det krav, fordi de ikke vil scanne mange forskellige lotnumre i deres modtagelse. Har en kunde en stor ordre med single batch, så er systemet formentlig nødt til at plukke til den kunde først. Men det kan skabe konflikter: en anden kunde kræver måske kun 50 procent rest-levetid, og ham vil du egentlig plukke til først for at bruge den ældste vare, men hvis det pluk opdeler en batch, så kan du måske slet ikke levere single batch-ordren. Ofte er du derfor nødt til at tage hensyn til de mest restriktive single batch-krav først og rest-levetiden bagefter. Det bliver hurtigt en matematisk øvelse, og det kræver, at lageret passer 100 procent, og en Warehouse Management-løsning, der er skarp til at planlægge pluk efter alle kriterier.

Hvad skal du være opmærksom på med lagerhotel og rest-levetid?

Du skal være opmærksom på, at mange eksterne lagerhoteller ikke kan planlægge pluk efter dine krav til single batch og rest-levetid. Bruger du et lagerhotel, så leverer du bare varerne, og så holder lagerhotellet styr på udløbsdatoer og planlægger pluk. Det er dejlig nemt, men mange lagerhoteller kan ikke planlægge mere end få dage frem, og du kan ikke reservere varer til en bestemt kunde om 14 dage.

Det bliver værre. Når du har produceret en vare og lagerført den på lagerhotellet, så registrerer du i dit eget ERP, at varen ligger der med et bestemt lotnummer. Men du ved ikke, i hvilken rækkefølge lagerhotellet plukker. Hvem synkroniserer, hvilke lotnumre der ligger på lager, og hvem sikrer det mest intelligente pluk? Vi arbejder for eksempel med en virksomhed, der kan sælge alt, hvad de producerer, og som bruger lagerhoteller som distributionscentre i Europa. De har store, strategiske kunder, der kræver en lagersikkerhed på 99,9 procent. De kan få en melding fra lagerhotellet om, at en ordre ikke kan leveres, men deres eget ERP kan regne ud, at det godt kan lade sig gøre, hvis blot lotnumrene plukkes i den rigtige rækkefølge. Den slags detaljer kan være afgørende for, om virksomheden beholder sine store kunder.

Findes der en løsning til varesporing i Business Central?

Ja, Abakion understøtter varesporing gennem apps til Business Central, hvor lot- og serienumre, udløbsdatoer og rest-levetid styres gennem hele hierarkiet. Abakion kan hjælpe dig med batch-produktion, batch-sporing, lot tracking og shelf life, kvalitetskontrol og godkendelse samt sporbarhed fra råvare til hver enkelt output.

Til den intelligente registrering på lageret bruger vi appen Warehouse Mobile, hvor du kan scanne lotnumre og serienumre direkte i Business Central, så du minimerer manuelle registreringer og altid har et retvisende lager, hvilket er forudsætningen for at kunne planlægge pluk efter rest-levetid og single batch.

Ofte stillede spørgsmål

Hvornår skal jeg vælge serienummer frem for lotnummer?

Vælg serienummer, når hver enkelt enhed skal kunne identificeres unikt, og nummeret kan stå på den enkelte vare, for eksempel i elektronik. Vælg lotnummer, når en hel batch produceres samlet og skal kunne spores under ét.

Hvad er rest-levetid (remaining shelf life)?

Rest-levetid er den resterende del af en vares samlede holdbarhed på leveringstidspunktet, ofte udtrykt som en procentsats. En kunde kan for eksempel kræve mindst 75 procent rest-levetid, når varen når hylden.

Hvad betyder single batch?

Single batch betyder, at hele kundens leverance skal have samme lotnummer, så kunden slipper for at scanne mange forskellige lotnumre i sin modtagelse. Det gør pluk mere komplekst og kan konflikte med kravene til rest-levetid.

Kan et lagerhotel håndtere single batch og rest-levetid?

Ofte ikke. Mange lagerhoteller kan ikke planlægge pluk efter single batch eller rest-levetid mere end få dage frem, og de synkroniserer ikke altid lotnumre tilbage til dit ERP, hvilket kan koste dig ordrer hos kravtunge kunder.

Kilder