Sådan gør du produktionsregistreringer nemme med Shop Floor

Hvad understøtter produktionsstyring i ERP?

Produktionsstyring understøtter oprettelse og planlægning af produktionsordrer, forbrug af komponenter og færdigmelding af varer. Du kan printe en produktionsordre med en materialerekvisition, der viser, hvad der skal plukkes, jobkort over operationerne, og mankolister over, hvad du mangler for at kunne gå i gang. Produktionsstyring giver dig mulighed for at forbruge komponenter med forskellige varenumre og færdigmelde den værdiforædlede vare på et overordnet varenummer.

Mankoberegning og kapacitetsplanlægning bruger du til at undersøge, om du har nok komponenter på lager, og om du har nok kapacitet i form af maskiner og medarbejdere. Du vil naturligvis ikke igangsætte en produktion og opdage midt i processen, at du mangler en dims eller en ressource, så varen bliver liggende halvfærdig. Det er også vigtigt at kunne tjekke, hvilke ordrer du kan igangsætte 100% uden at skabe knaphed på andre ordrer.

Hvad vil det sige at planlægge efter flaskehalse?

At planlægge efter flaskehalse betyder at fokusere din planlægning på de kapaciteter, der reelt afgør, hvad du kan producere. Hele produktionsapparatet er defineret med kapaciteter, og du vil gerne måle belastningen og kunne planlægge på dem. Spørger du nogen på fabriksgulvet, så ved de sikkert godt, hvor flaskehalsene er.

En søjleboremaskine i hjørnet, der kun bruges lejlighedsvist, er ikke en flaskehals, og den behøver du ikke planlægge på, for der er altid nok kapacitet. Men en stor fræser, der kører 24/7, afgør, hvor store mængder du kan nå at producere. Den må ikke stå stille, for den er en flaskehals. Det er en traditionel form for produktionsstyring at planlægge efter sine flaskehalse, for så følger resten som oftest med.

Hvad er en Shop Floor-løsning?

En Shop Floor-løsning erstatter papir med elektroniske registreringer direkte i produktionen. Udgangspunktet er ofte, at planlægningsafdelingen printer en produktionsordre, der lægges i et chartek og bæres rundt sammen med de plukkede stumper. Medarbejderne noterer på papiret, hvor meget de bruger, og hvor lang tid operationerne tager, og til sidst taster produktionskontoret det ind i Business Central.

Med en Shop Floor-løsning foretages alle registreringer elektronisk direkte i produktionen. Papiret erstattes af en håndscanner eller en skærm, tiden registreres ved at trykke Start og Stop, og vareforbrug scannes. I Abakion ser vi færre Shop Floor-løsninger end lagerløsninger, fordi virksomhederne ofte prioriterer lagerstyring højere. Tid er noget af det sværeste at få registreret, fordi materialer opfattes som vigtigere, og fordi tid er mere abstrakt end varer. Til gengæld efterspørger økonomi- og planlægningsafdelingen ofte tidsregistrering for at kunne måle, om ruterne er sat rigtigt op, og hvor effektiv produktionen er. Og hvis salgsprisen beregnes ud fra kostprisen, så er det vigtigt at vide, hvor lang tid det reelt tager at producere varen.

Hvorfor er tilgængelighed den første udfordring?

Tilgængelighed er den første udfordring, fordi produktionsmedarbejderne sjældent har deres eget device ved hånden. På lageret er det nemt, for der er få medarbejdere, og de har alle en håndterminal eller en truck-terminal. Men i produktionen skal medarbejderne gå hen til en skærm for at registrere, og hvis de skal forlade maskinen, hver gang de starter eller stopper en proces, så er løsningen allerede en begrænsning og en irritation.

Hvordan gør du registreringerne nemme?

Du gør registreringerne nemme ved at bruge stregkoder, der registrerer meget på én gang, og metoder som “Forbrug alt”. Løsningen skal være nem at anvende, for mange registreringer ødelægger humøret. Operatøren bør bare scanne én stregkode på sin arbejdsseddel, og så registrerer systemet på én gang, hvilken operation og produktionsordre det drejer sig om, og starter tiden. Scannes samme stregkode igen, så stopper operationen, og tidsforbruget beregnes automatisk.

Producerer du et produkt med 200 komponenter, så er det et stort arbejde at plukke dem, og det bliver en udfordring, hvis medarbejderen skal scanne 200 varenumre for at samle ét produkt. En god metode hedder “Forbrug alt”. I procesindustrien, hvor du producerer leverpostej, plukker du en vare ved at flytte den til en placering, der hører til produktionsordren og kun indeholder varer til den ordre. Så kan operatøren forbruge varen uden at registrere undervejs, og når processen er færdig, flytter lagerfolkene resterne retur og scanner dem væk, hvorefter differencen registreres som forbrug. Vi kan godt lide en knap, der hedder “Forbrug alt”, for så er det super-simpelt i praksis.

Du kan også overveje en fælles terminal i stedet for at give alle håndscannere. Skal der ikke foretages mange registreringer, for eksempel med “Forbrug alt”-metoden, så kan lagermanden foretage materialeregistreringerne med sin egen scanner, og produktionsmedarbejderen skal kun hen til den fælles terminal for at starte og stoppe tiden. Ønsker du dobbelt-validering af vareforbruget, så beder du også produktionsmedarbejderen kvittere for de varer, han reelt forbruger. Det er mest i medicinal- og fødevarebranchen, at dobbelt-validering er et ønske.